Ткань ПВХ для надувных конструкций

ПВХ-ткань, используемая для изготовления надувных конструкций, представляет собой материал, состоящий из слоя полиэфирных волокон, с двух сторон покрытого поливинилхлоридом и защитным слоем лака. Сфера применения ПВХ-ткани на сегодняшний день довольно широка. Этот материал используют в изготовлении торговых палаток, навесов, автомобильных тентов, кафе, а также при изготовлении детских и спортивных комплексов, покрытий для стадионов и т. д. Широко используются ПВХ-ткани и в производстве надувных лодок, а также надувных аквапарков и батутов. Благодаря множеству эксплуатационных преимуществ ПВХ материал стал практически незаменимым в различных сферах.

Эксплуатационные качества ПВХ-тканей зависят от таких показателей, как строение основного слоя, толщина ткани, плотность, прочность на разрыв, прочность на растяжение, горючесть, а также восприимчивость к образованию плесени, загрязнениям, перепадам температур, воздействию влаги и ультрафиолетовому излучению.

Одним из главных достоинств ПВХ-ткани является высокая прочность. Она во многом зависит от особенностей структуры основы. Чем больше нитей на 1 кв. см материла, тем выше прочность. Чаще всего выпускают ПВХ-ткани с одинаковым количеством продольных и поперечных нитей. Стандартными параметрами можно считать 12/12, 9/9, 8/8 и 7/7. Более редкими являются ткани, с неравным количеством поперечных и продольных нитей (7/8, 18/9). Значение также имеет показатель Dtex, отвечающий за количество пряжи в ПВХ-тканях. Нормой считается показатель 1100 Dtex.

Как уже было отмечено ранее, ПВХ-ткани имеют с двух сторон ПВХ покрытие. Это покрытие позволяет повысить основные качественные показатели материала. Наносится ПВХ покрытие тремя способами.

1) Литье. Данный способ предполагает заливку полиэстеровой основы жидким поливинилхлоридом. На этапе заливки материал приобретает необходимую толщину. Толщина регулируется при помощи устройства с ножами, располагающимися на нужной высоте. Такой способ нанесения покрытия принято считать самым лучшим.

2) Ламинация. Посредством ламинации слои поливинилхлорида соединяется с полиэстеровой основой.

3) Экструзия. Поливинилхлорид наносится экструзионным способом, после чего равномерно распределяется по всей поверхности материала. Такой способ предполагает использование специального вала, от давления которого зависит толщина и плотность ПВХ-ткани.

Заключительный этап в изготовлении ПВХ-ткани – нанесение защитного слоя. В качестве защитного покрытия, как правило, выступают тефлоновый и акриловый лаки. Такие лаки отлично защищают ткань от ультрафиолетовых лучей, а также делают ее устойчивой к различным загрязнениям. Известно, что покрытие лаком позволяет существенно увеличить срок службы материала.

Стоит обратить внимание на то, что в процессе производства ПВХ-тканей зачастую используются специальные присадки, повышающие устойчивость материала к гниению, а также делающие его огнеустойчивым.

Несмотря на высокие показатели прочности, ПВХ-ткани имеют небольшую толщину и являются довольно легкими. Они очень удобны в использовании и благодаря своей эластичности. К достоинствам также стоит отнести долговечность, высокую устойчивость к перепадам температур и водонепроницаемость. Монтаж различных конструкций с использованием ПВХ-тканей не представляет сложностей. Виниловые ткани можно склеивать, сшивать, сваривать при помощи горячего воздуха, а также обрабатывать клином и током высокой частоты.

У нас вы можете заказать ангар из ПВХ-ткани, которая славится отличными декоративными свойствами. Они выпускаются в широкой цветовой гамме, а на их поверхность без проблем наносится цифровая печать.